一、酸性潤濕液

我國沿用幾十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經沖淡，但pH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤度。對于潤濕液的研究與開發最近幾年有所突破。1980年，上海人民印刷七廠率先研制成功RO-100膠印潤濕劑，并獲得上海市科技成果三等獎。它以弱酸和清洗劑為主，把過去潤濕液的腐蝕性改變成清洗性。之后，各地印刷廠紛紛效仿研制，特別是上海的“立德潤濕粉劑”，可以說是佼佼者，如今我國膠印潤濕液已步入一個新階段，采用酒精潤版方式越來越多。

二、油墨乳化

膠印中的油墨乳化大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態，干燥后光澤度性極差，而且還會產生一系列其他故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法。要改變這種狀況，除了應常對操作者進行質量和技術教育外，建議使用“立德潤濕粉劑”，因為該劑潤濕性能較好，即使版面水分吸收得較小，也不容易上臟。既利于操作，又使成品有光澤度。

三、油墨中不適當地加放輔助劑

在油墨中加放適當的輔助劑，可以調節油墨的印刷適性，以便順利印刷。但絕大部分輔助劑對于成品光澤度都會帶來不利影響。例如：防黏劑，主要原料為六谷粉，加入油墨中，印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變得粗糙，成品光澤度性就差。又如，加入6號薄調墨油，既增加了流動性，也增加了印跡在紙上的滲透性，而且還降低了干燥性，對于印跡的光澤度不利。因此，一般輔助劑加入油墨的用量，不得超過5%，若考慮光澤度效果，應少放或不放。

四、燥油的使用

對于高級的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的干燥能力。應加放燥油的場合：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內須添加防黏劑、去黏劑、薄調墨油等情況下。

在工藝操作中，正確地使用燥油對于成品形成光澤度非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間，在此過程中，盡快使連結料凝聚，直至結膜干燥，是成品光澤度好的關鍵。

五、噴粉

噴粉也會產生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝粉，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤度。因此噴粉要注意防潮。

另外，噴粉裝置上有加熱裝置，在噴粉時應檢查加熱裝置是否失靈。

六、機器調節不良

印跡墨層厚度是否達到標準，對于光澤度也有影響。例如壓力調節不良，網點增大率高，墨層厚度達不到標準，成品光澤度就稍差。因此，要把壓力調整好，使網點的增大率控制在15%左右，所印的產品墨層既厚實，層次又拉得開，光澤度也有了。

七、光澤度檢測

對于印刷行業的光澤度儀我們一般推薦林上科技的LS191光澤度儀。該儀器是通用60度角，適合大多數類型的紙張。（光澤度低于10或者高于80，要用專用的光澤度儀），該儀器產品性能參數符合國家標準，測量精度高，能夠確保通過權威計量機構檢測。林上LS191光澤度儀不僅僅是一款印刷包裝行業專用光澤度儀，該儀器還可用于石材、陶瓷、烤漆等表面光澤度的測試。