嚴格遵守化工生產的工藝規程，可以消除不應當發生的腐蝕現象，而即使采用良好的耐腐蝕材料，在操作工藝上不腐蝕規程，也會引起嚴重的腐蝕。目前，化工生產中常用的防腐蝕方法有以下幾種。

一、化工廠防腐方法

1、正確選材和設計

了解不同材料的耐蝕性能，正確地、合理地選擇防腐蝕材料是最行之有效的方法。眾所周知，材料的品種很多，不同材料在不同環境中的腐蝕速度也不同，選材人員應當針對某一特定環境選擇腐蝕率低、價格較便宜、物理力學性能等滿足設計要求的材料，以便設備獲得經濟、合理的使用壽命。

2、表面處理

金屬在接觸使用環境前先用鈍化劑或成膜劑處理，表面生成穩定密實的鈍化膜，抗蝕性大大增加。它與緩蝕劑方法不同之處，在于它在以后的使用環境中不需要再加入緩蝕劑，鋁經過陽極處理，表面可以生成比在大氣中生成的更為密實的膜，這類膜在溫和的腐蝕環境中有優良的抗蝕能力，鋼鐵部件表面發藍也是這個原理。

3、金屬鍍層和包覆層

在鋼鐵底層上可用一薄層更耐腐蝕的金屬保護。常用的方法是電鍍，一般鍍2~3層，只有幾十微米厚，因而不可避免地存在微孔，溶液可滲入微孔，將構成鍍層-底層腐蝕電池。鍍層若為貴金屬，其電位比鐵高，將成為陰極，會加速底層鐵腐蝕。因此，這類鍍層不適于強腐蝕環境，但可用于大氣、水等環境，緩慢產生的腐蝕產物可將微孔堵塞，電阻增大，獲得一定的使用壽命。若用廉價的金屬，構成腐蝕電池的極性則與上述相反，使鋼得到陰極保護，可以保持較長的壽命。除了電鍍外，還常用熱浸鍍（熔融浸鍍）、火焰噴鍍、蒸汽鍍和整體金屬薄板包鍍。后者因無微孔，耐蝕性強，壽命更長，但價格稍高。

4、涂層

用有機涂料保護大氣中的金屬結構，是最廣泛的防腐手段。涂料覆蓋在金屬表面，干后形成多孔薄膜，雖然不能使金屬與介質完全隔絕，但增大價值通過微孔的擴散阻力和溶液電阻，使腐蝕電流下降。在緩和的環境中，如大氣、海水等，微孔底金屬腐蝕緩慢，腐蝕產物可堵塞微孔，有很長的使用壽命，但不適于強腐蝕溶液，因為金屬腐蝕速度較快，并伴隨有氫氣的產生，會使漆膜破裂。

二、化工廠防腐涂層厚度檢測

對于防腐涂層厚度的測量，建議使用林上的LS223涂層測厚儀。儀器采用電渦流和霍爾效應原理，精準測量磁性金屬上的非磁性涂層厚度以及非磁性金屬基體上的非導電涂層厚度。可以廣泛應用于船舶業、五金件、金屬加工行業的涂層以及防腐涂層厚度的測量。

LS223涂層測厚儀采用探頭與主機分體式的設計，在復雜環境下可以邊測量邊查看數據。儀器可以精密無損傷地測量涂層的厚度既可用于工程現場又可以用于實驗室。