在包裝設計領域，為了盡可能提升產品的附加值，起到吸引消費者的目光，就需要準確的把控包裝的色彩。為了樹立品牌形象，提高產品辨識度，各大生產廠商都會在產品的包裝設計下一番苦功，讓包裝色彩更加貼合產品的特點。但是，包裝設計色彩雖然完美，若在實際的生產過程中出現顏色偏差，那么效果就會大打折扣。

目前市面上的包裝多種多樣，生產所用的原材料及生產工序也各不相同，這里就以常見的包裝印刷色差為例，為大家簡單的分析一下包裝色差產生的主要原因：

包裝色差產生原因之一：設備轉換

產品的包裝設計常常是通過電腦或各種電子設備進行作圖，然后選定好匹配的顏色，將樣稿交個印刷廠商進行打印。那么這個過程中就存在著顏色轉化，評定顏色標準不一致的問題。

常用的電腦以及電子顯示設備應用的大多是RGB色彩模式，而印刷機應用的是CMYK色彩模式，在設備轉換時，就會導致包裝印刷出現色差問題。

包裝色差產生原因之二：顏色評定標準不一致

當印刷廠商根據包裝設計色彩打印出樣品之后，就會與客戶反復溝通確認包裝印刷的色彩是否一致，色差范圍是多少。但是由于，雙方評定顏色的標準不一致，也會導致批量印刷時產品出現顏色偏差。例如印刷廠在D50光源條件下對色，而客戶要求在TL84光源條件下進行對色，由于評定顏色的標準光源環境不一致，那么最終包裝色彩評定結果就會有差別。

包裝色差產生原因之三：印刷工藝

在批量印刷的過程中，油墨的品質、不同批次油墨配方上的差異、印刷機械本身的問題、印刷工人的手動操作等綜合因素，都可能導致包裝印刷出現不同批次、同批次不同件、同件表面不同區域的色差問題。

想要完全避免包裝印刷問題是不可能做到的，但是我們可以通過專業的色差儀對包裝印刷流程進行品質管控，從而將包裝色差控制在合理的范圍內，滿足企業對包裝色彩的要求。

包裝色差檢測方法：

包裝色差一般會使用色差儀來檢測，色差儀是一種模擬人眼看色過程的光學檢測儀器，根據CIE色空間原理，可以將包裝色彩的差異程度，用數值的方式表示出來，對色員根據△E以及△Lab值就可以準確的判斷包裝偏色情況，進一步調整生產工藝，管控包裝生產質量。