由于空氣中水分、氣體以及侵蝕性物質的存在，人們往往會在金屬配件的表面電鍍上一層非磁性物質。這層保護膜的作用是深度隔絕氧氣，深度隔絕水分，有效避免氧化還原反應，進一步增強耐磨耐刮能力。鍍層測厚儀檢測鍍層厚度具有一定的準確性。

電鍍行業存在著普遍的現象，人們在加工過程中會搭配使用鍍層測厚儀，對一些影響鍍層厚度的干擾因素多加防范，能夠有效地提高電鍍層總體質量。

電鍍加工時，操作員會使用強大的電流，讓一些金屬離子得到還原。通常來說，電鍍層的厚度（使用鍍層測厚儀測量）是與電流密度呈正比關系的。電鍍層可以在較大電流密度的條件下快速沉積。所以電流密度是決定電鍍層厚薄程度的關鍵一環。

我們在實際利用鍍層測厚儀檢測時，也會發現電鍍時間是影響電鍍層厚度的另一重要因素，往往電鍍時間較長的電鍍層會更厚一些。這一操作有著積極的指導意義，意味著電鍍行業操作人員需要專業掌握電鍍時長，在此期間及時使用鍍層測厚儀進行厚度測量。

我們在現實生活中，根據所需要電鍍的產品不同決定其不同的電鍍層厚度。電鍍層的厚度標準主要是為了迎合具體的實用需求。在電鍍行業，人們使用鍍層測厚儀測量后往往用微米單位來進行標注。

業內有三種常見的技術失誤。即厚度過高、過低、厚薄不均。一般情況下，生產方是最不情愿電鍍層過厚的情況出現的。因為這意味著成本的無端消耗，超出厚度范圍的電鍍層材料往往是一筆額外的開銷。除此以外，過厚的電鍍層導電性和導磁性很差，容易在使用過程中發生龜裂、破損以及開裂的情況。

對于買家來說，過薄的電鍍層更容易剝脫，它的硬度也極有可能不達標，防范作用不足以達到國家的標準。經過一段時間的實際使用，基材表面的電鍍層孔隙也會變得越來越大，非常容易被氧化，沒辦法充分的起到防腐蝕效果，所以人們習慣于隨身常備鍍層測厚儀來抽檢電鍍層的厚度情況。

厚薄不均的電鍍層從肉眼上來看就欠缺光澤感，使用鍍層測厚儀測量則能夠直觀的發現多個部位鍍層厚度差距較大。實際用手觸摸的時候，會明顯感覺到磨手粗糲。厚薄不均的電鍍層不能夠均勻的提升金屬基材的耐磨性。

由以上幾點我們可以知道，鍍層測厚儀在電鍍行業是不可或缺的專業儀器。它檢測出來的數據可以給人們相當直觀的印象，也避免出廠的產品再次返廠二次噴涂。