涂料固化，就是涂料被涂在被涂物上，通過各種方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和軟膜)的過程。涂料固化方式有熱固化、溶劑揮發固化燈好幾種方式，而目前應用較多的主要是UV固化。UV固化與傳統的干燥過程相似，但原理不同，傳統的干燥一般借助于涂敷材料中溶劑的揮發而形成硬化，而UV固化交聯則無溶劑揮發。

UV固化最初是以汞燈為為光源，隨著LED固體光源技術的發展，UV固化進入到LED光源時代。UVLED光源對于UV汞燈到底有哪些優勢呢?下面我們結合高壓汞燈和UVLED光源的光譜圖進行更好的理解。

高壓汞燈光譜圖

UV LED光譜圖

從圖中我們可以看出，UV LED光源發出的是高純度365nm單色紫外光，其能量高度集中在具有有效固化作用的紫外光波段，它屬于冷光源，工作溫度上升幅度不大，加工產品不會變形。而高壓汞燈的光譜很寬，真正有用的365nm紫外波段只占據一小部分，其余還有大部分的可見光波段以及一些沒用的紫外波段，甚至有些高壓汞燈還包含了沒用的紅外波段，這些多余的光就會消耗多余的能量，產生熱能，容易使加工產品變形。我們可以用林上LED專用的UV能量計LS128以及高壓汞燈專用能量計LS120對固化光源能量進行檢測。

綜上所述，高壓汞燈相對于UVLED是比較耗能的，而且不安全，固化效率不高。雖然高壓汞燈比較廉價，而UVLED由于其高效、安全、節能的特點，未來將逐步占領市場。